Оборудование

ТРЕПАЛЬНЫЙ ЦЕХ

Раскрывают хлопковые кипы при температуре и в условиях трепального цеха, проветривают в течении 24 часов, затем очищают от инородных предметов и передают в чесальный цех. Кроме того, в этом цеху регулируют смешивание разновидных хлопковых волокон, и начиная с этого цеха улучшают качество прядения. Цех ставит своей целью по возможности из дешевого волокна получить наилучшее соединение волокна и производить высококачественную продукцию.

Оборудование:  3 линии станков от Crosrol (Великобритания) с автоматическим кипоразбивателем, центральной электрической системой контроля, разрыхлителем мягких отходов, сепаратором тяжёлых частиц, шестикамерным смесителем, 3-х валковым очистителем, двойным магнитным уловителем и пылеуловителем.

ЧЕСАЛЬНЫЙ ЦЕХ

Оборудование:   56 установок новых чесальных станков моделей МК-5 от Crosrol, Великобритания с микро-очистителем примесей, пред-чесальными шляпками чесальной машины, электронным авторегулятором нормы линейной плотности ленты.

ГРЕБЕННОЙ ЦЕХ

(А) Трепальный - Чесальный - Ленточный - Ровничный - Прядильный - Мотальный

(В) Трепальный - Чесальный - Гребенной (подготовительный) - Гребенной - Ленточный - Ровничный - Прядильный - Мотальный

Пряжа, произведенная по процессу (А) называется Кардной (Card), а по процессу (В) - Гребенной (Comber).

Обычно кардная пряжа имеет размеры от самой толстой до средней толщины пряжи (4 - 40' S), а гребенная от средней до тонкой (обычно свыше 30'S). Целью гребенного процесса является повышение прочности и других показателей нити и придание блеска пряже, что в дальнейшем обеспечивает производство высококачественной ткани, трикотажа и швейных изделий. С технической стороны процесса преследуются следующие цели:

1) Очищение от коротких волокон, оставшихся после трепального и чесального процессов. 2) Очищение от листьев, расколотых семян, кожицы семян находящихся в волокне.

3) Расположение пряди наиболее параллельно и получение гладкой пряди 

Оборудование:   12 станков последних высокоскоростных гребнечесальных моделей VC-300А от HARA, Япония, 8 гребенными головками. 2 станка новейших ленто-соединительных и холстовытяжных машин моделей HL-100 от HARA, Япония с авторегулятором вытяжки (регулирует линейную плотность холста).

ЛЕНТОЧНЫЙ ЦЕХ

Оборудование:   20 станков новейших высокоскоростных ленточных машин моделей DX-800 от HARA, Япония, оборудованных автоматической сменой тазов и сенсором катушечной рамки.

РОВНИЧНЫЙ ЦЕХ

1)  Роль вытягивания (Drafting): вытягивая ленточную прядь, доводят  до нужной толщины и раскладывают параллельно.

2)  Роль кручения (Twisting): при вытягивании, в получившуюся тоньше прядь при необходимости добавляют нужной толщины начесы или ворс, чтобы при прядильном процессе не обрывалась.

3)  Наматывание пряжи на определенную форму (Winding): поступающие с вала пряди с выровненной толщиной под воздействием определенной физической силой наматывают на бобины и для удобства транспортировки создают конусообразную форму.

Оборудование:    20 станков новейших ровничных машин моделей RMH cо 120 веретенами от Howa, Япония, оснащённые компьютеризированным механизмом строения формы ровницы, устройством предупреждающий разрыв и автоматическим контролем натяжения ровницы.

ПРЯДИЛЬНЫЙ ЦЕХ

1)   Роль вытягивания (Drafting): поступившей из поперечного путевода ровничной пряди при помощи 3 линий Roller Drafting System придают необходимую толщину и пропускают через front. Roller.

2)    Утолщение и наматывание (Twisting & Winding): пряжу, проходящую Snail Wire скручивают между Traveller, наконец, получают определенную форму и наматывают на бобину.

Оборудование:     38 станков новейших кольце - прядильных машин моделей UAH 2 с общим количеством 1,024 веретен на каждом станке от HOWA, Япония, оборудованных автосъемником "HBD", подвижным очистителем (пылесос) и централизированным мусоросборником. 68 cтанков кольце - прядильных машин моделей CF-6 с общим количеством 456 веретен на каждом станке от SACM, Франция, оборудованных подвижным очистителем (пылесос).

МОТАЛЬНЫЙ ЦЕХ

Пряжа, поступившая из прядильного цеха, содержит множество недостатков и не пригодна для следующего процесса. 

Следовательно, в мотальном процессе пряжи соединяют обрыв, наматывают, очищают при помощи Yarn Clear и под воздействием физической силы необходимой для следующего процесса наматывают на конус или бобину, т.е. повышают качество нити до уровня подходящего для дальнейшего процесса в сновальном, крутильном, вязальном, упаковочном и красильном цехах. Кроме того, в мотальном процессе при вязании, чтобы не возникал пух и легче разматывалась пряжа, её парафинирует или смазывают маслом.

Оборудование:     20 установок новейших мотальных машин моделей NO-7V c гибким типом подачи от Murata, Япония оборудованных устройством для соединения нити воздушным потоком и автосъемником.

УПАКОВКА

*Обычные размеры бобин

1)     Коробки: 50 Ib (22.68 kg)/ Box - ½ 

         100 Ib (45.36 kg)/ Box-- 1

          *1 кип: 100 Ibx4 = 400 Ib (181.44 kg)

2)      Поддоны: 1,666.7 Ib (756.00 kg)/ поддоны

Оборудование:     2 комплекта новейших подонно-упаковочных машин моделей BTS-850 BREGA Германия с грузоподъемной мощностью в 300 бобин на один поддон на оптимальных условиях. 

КОНТРОЛЬ

ТРОСТИЛЬНЫЙ СТАНОК

Оснащены 120 шпинделями, механизмом контроля длины наматываемой пряжи и подвижным очистителем (пылесос) типа LUWA - D.

КРУТИЛЬНЫЙ СТАНОК